聊城市亨通管业有限公司

双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，双套管由主输送输灰双套管管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻隔板电厂双套管，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送输灰双套管管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送输灰双套管。

双套管静压气力除灰系统从输送输灰双套管机理上有别于常规的正压气力输送输灰双套管系统，改悬浮输送输灰双套管为静压输送输灰双套管，从而改变了常规正压输送输灰双套管低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送输灰双套管高磨损、大出力、密相输送输灰双套管磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。

1.高气灰比、低耗气量

根据双套管系统输送输灰双套管的特点，双套管系统可以在较低的输送输灰双套管速度下进行高气灰比的输送输灰双套管，从而实现较低的耗气量。

2.低流速、低磨损率

低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。

3.适应性强，可靠性高

有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。

输送输灰双套管管道采用特殊的双套管结构，输送输灰双套管机理。

低正压密相气力输送输灰双套管，输送输灰双套管。

无压起动：双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送输灰双套管次数少：双套管系统采用“量多次少”的输送输灰双套管方 式，每次输送输灰双套管较多灰量，减少单位时间内的输送输灰双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送输灰双套管速度低，设备磨损小。

双套管系统出力大，输送输灰双套管能耗小。

可长距离输送输灰双套管而不堵管，双套管系统安全性高。工程试验输送输灰双套管距 离4500m，工程实际输送输灰双套管距离2200m。

双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送输灰双套管。

双套管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

1：双套管其热稳定性也比较好。

双套管的主要结构成份是稳定晶体结构，这就让管道在五十摄氏度到七百摄氏度的温度范围内还能正常运行，其材料的热膨胀系数更是非常稳定，让其使用范围也变得更广。

2：双套管有很好的防腐和防垢性能。

双套管的主要成份为中性特征，这就让管道不但能够耐酸耐碱，而且还不怕在海水中正常使用，防垢性能更是不错，能受到使用客户们的喜欢。

3：双套管在使用中运行阻力也是比较小的。

这种管道的内壁和表面都十分的光滑，也有的特点，甚至管道的平整度还会高于任何金属，进而也就能减少运行的阻力。

双套管气力输送输灰双套管系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送输灰双套管的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送输灰双套管的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。

双套管管道漏料是一个比较常见的毛病，所以双套管厂家在出产气力输送输灰双套管设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而泄露，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。

弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送输灰双套管管道漏料的状况发生。

以双套管磨损举例，磨损原因主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。

②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。